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Manufacturing Analytics Copilot
  • Linie 03 · Montage
  • Seit Dienstag

Warum steigt die Nacharbeit an Linie 03 seit Dienstag?

Befund

Die zusätzliche Nacharbeit entsteht an Station 4 (Verschrauben). Seit der Spätschicht am Dienstag liegt das Anzugsdrehmoment dort in jeder Schicht über dem Grenzwert.

Anzugsdrehmoment Station 4 je Schicht, MedianSeit Dienstag über Grenzwert
Mo 1Mo 2Di 1Di 2Mi 1Mi 2Do 1Do 2Grenzwert

Nächster Schritt: Schrauber an Station 4 vor der nächsten Schicht prüfen.

Welche Teile sind betroffen?

IIoT und Fertigungsanalyse

Maschinendaten nutzen. Produktionsverluste gezielt angehen.

Bytefabrik entwickelt intelligente Software, die Maschinendaten nicht nur erfasst, sondern dabei hilft, Produktion wirklich zu verbessern.

  • On-Premise
  • Open-Source-Basis
  • Persönliche Begleitung bei der Umsetzung

In der Produktion bewährt.​

  • Knaus Tabbert
  • SIMONA
  • dm
  • KMS
  • NESS
  • Berthel
  • Grüner
  • Hilscher

Beispielanwendungen

Was kostet Ihr Team heute Zeit oder Produktionsleistung?

Die Nutzung von Maschinendaten für Produktionsverbesserung scheitert häufig an Integrationsaufwand, isolierten Softwarelösungen und einer Lücke zwischen IT und Produktion.

Überblick über eine vernetzte Produktionslinie
  1. Keine Integrationsprojekte mehr: Unsere Plattform ermöglicht Datenerfassung, Aufbereitung und Umsetzung in kürzester Zeit.

    IoT Data Hub ansehenÜberblick über eine vernetzte Produktionslinie

Datenfluss

Wie Maschinendaten in Ihre Auswertungen kommen​

Der IoT Data Hub verbindet Steuerungen und Systeme über Standardprotokolle, bereitet die Daten auf und stellt sie Dashboards, KI-Analysen und den Manufacturing-Insights-Modulen bereit.

  • OPC UASteuerungen und Server
  • Siemens S7SPS direkt auslesen
  • MQTTSensoren und Gateways
  • ModbusBestandsanlagen
  • IO-LinkFeldgeräte
  • RESTMES, ERP und weitere Systeme
IoT Data HubErfassen · Aufbereiten · Speichern

Heben Sie das Potential von Maschinendaten für eine effizientere Produktion.​

Wir machen weiter, wo andere aufhören. Neben einer leistungsfähigen Datenplattform bringen wir alle Module mit, um ihre Produktionsleistung messbar zu verbessern.

Was möchte Ihr Team zuerst erreichen?

IoT Data Hub

Maschinendatenerfassung in Minuten statt Tagen. Datenmanagement für eine saubere Dateninfrastruktur, und eine unglaublich einfache Datenaufbereitung mit optionaler KI-Unterstützung.

Konnektivität · Datenmanagement · Visualisierung · KI-Unterstützung

IoT Data Hub ansehen

So sieht die Arbeit damit aus

Von der Maschine bis zur Antwort: In einer einfach nutzbaren Software.​

Sieben Schritte aus dem Produktionsalltag: Daten anbinden, aufbereiten, Transparenz gewinnen und mit dem Copilot Ursachen finden.

  1. Konnektivität ansehen
    IoT Data Hub: OPC-UA-Adapter mit ausgewählten Signalen einer Dichtprüfstation
    Signale der Prüfstation auswählen
  2. KI-Pipelines ansehen
    KI-Pipeline: Aufgabenbeschreibung in Alltagssprache, erzeugter Code und Erklärung nebeneinander
    Aufgabe in einem Satz
  3. Manufacturing Insights ansehen
    Manufacturing Insights: Anlagenübersicht mit Stationen und Nacharbeitszahlen, Station 4 Dichtprüfung mit 146 Teilen
    146 Teile in Nacharbeit an der Dichtprüfung
  4. Produktionsanalyse ansehen
    Manufacturing Insights: Zeitreihe der Fügekraft an Station 1 mit Grenzwert und zwei Überschreitungen
    Kraft über Grenzwert
  5. Product Tracking ansehen
    Manufacturing Insights: Historie eines Teils mit Stationen, Zykluszeit, Prüfergebnis und Prozesswerten
    Prüfergebnis und Prozesswerte je Station
  6. Data Stories ansehen
    Data Story zu einer erkannten Temperaturabweichung an Station 2 mit markiertem Zeitraum im Chart
    Erkannter Zeitraum der Abweichung
  7. Copilot ansehen
    Manufacturing Analytics Copilot: Chat mit Frage nach dem Ausschuss an Station 1, Antwort mit Werten, Link und Chart
    Antwort mit Link in die Analyse

Offen aufgebaut. Für Ihre Produktion gemacht.​

  • > 800.000.000

    täglich verarbeitete Datenpunkte

  • Open-Source-Basis

    Von den Machern von Apache StreamPipes und in unabhängiger Stiftung gepflegt.

  • On-Premise

    Alle Daten bleiben bei Ihnen.

  • Durchgängiger KI-Support

    Von der Datenaufbereitung bis zur Analyse: KI unterstützt Ihr Team bei den täglichen Aufgaben.

  • Sicherer Betrieb

    SSO, Rechtemanagement, Audit-Logs, Monitoring und weitere Funktionen für einen professionellen Betrieb.

Unser Leistungsversprechen​

Wir sehen uns nicht nur als Softwarehersteller, sondern begleiten Ihr Unternehmen auf Wunsch langfristig. Mit Software, die zu Ihrer Produktion passt. Und mit einem Team, das Ihnen auch kurzfristig bei der Umsetzung zur Seite steht.

Gemeinsam finden wir den passenden Einstieg, bringen Ihre Anwendung in den Betrieb und entwickeln sie mit Ihnen weiter. Und falls Sie neben den Standardmodulen eine besondere Anforderung haben, setzen wir diese gerne um.

Ergebnis aus einem Kundenprojekt

Über 80 Prozent weniger Nacharbeitsteile

In einem Kundenprojekt in der Montage von Fahrzeuggetrieben wurde die Anzahl der Nacharbeitsteile um über 80 Prozent reduziert.

Was die Analyse gefunden hat
  • Getriebemontage
  • Dichtprüfung je Werkstückträger
Befund

Bei zwei von acht Werkstückträgern fiel die Dichtprüfung deutlich häufiger durch. Die Träger lagen an der Prüfstation nicht exakt an, die Teile selbst waren in Ordnung. In den Kennzahlen der Linie war das nicht sichtbar.

Anteil nicht bestandener Dichtprüfungen je Werkstückträger, in Prozent2 von 8 Trägern auffällig
WT 05WT 06WT 07WT 08WT 09WT 10WT 11WT 12Erwartungswert

Ergebnis: Aufnahmen der beiden Träger instand gesetzt.

So starten wir

Vom Workshop zum Piloten in wenigen Tagen bis Wochen.

Ein Pilot verschafft ihnen einen schnellen ersten Eindruck: Wir verbinden erste Maschinen, setzen einen passenden Anwendungsfall um und bewerten mit Ihnen den erreichten Nutzen.

Pilot besprechen
  1. 01
    WorkshopErste Datenquellen

    Direkt mit Ihren Maschinendaten starten

    Bereits im Vor-Ort-Workshop sehen Sie die ersten Daten. Gemeinsam wählen wir eine Anlage und einen passenden Anwendungsfall.

  2. 02
    EinrichtungUmsetzung

    Eine Produktionslinie nutzbar machen

    Wir konfigurieren die Software in enger Zusammenarbeit für Ihren Bedarf, bereiten die Daten auf und setzen eine passende Auswertung um. Je nach Aufgabe und Umfang nutzen wir Dashboards, KI-Analysen oder unsere Manufacturing Insights-Module.

  3. 03
    PilotbetriebNutzen prüfen

    Mehrwert erleben und bewerten

    Ab jetzt haben Sie einen Echtzeitblick in die Produktion. Nach einer Einarbeitung und wenigen Wochen Laufzeit prüfen wir die vereinbarten Ziele und planen den nächsten Schritt. Anschließend kann der Roll-out auf weitere Maschinen, Standorte oder weltweit erfolgen.

30-Minuten-Produktdemo

Sehen Sie in 30 Minuten, was Ihre Daten leisten können

Wir zeigen, wie Maschinendaten angebunden und ausgewertet werden – von der KI-gestützten Datenaufbereitung bis zur Untersuchung von Produktionsverlusten. Sie erhalten einen konkreten Eindruck vom passenden Einstieg. Ohne Vorbereitung.

30-Minuten-Demo anfragen